Испытательные образцы тип 2 по ГОСТ Р ИСО 3452-2009

Основное назначение испытательного образца типа 2

Испытательный (контрольный) образец типа 2, разработанный в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 3452–2—2009, используется для оценки степени смываемости люминесцентных пенетрантов. Этот параметр играет ключевую роль при проведении капиллярного контроля, поскольку от него зависит качество обнаружения поверхностных дефектов и достоверность получаемых результатов. Образец позволяет проверить эффективность удаления избыточного пенетранта с различных типов поверхностей, что особенно важно при работе с реальными деталями, имеющими различную степень шероховатости.

Конструктивные особенности контрольного образца типа 2

Конструкция контрольного образца типа 2 выполнена в виде пластины, изготовленной из аустенитной нержавеющей стали марки X2 Cr Ni Mo 17-12.3 или аналогичного материала, соответствующего стандарту EN 10088-1 под обозначением 1.4432. Материал основания обладает стабильными механическими свойствами и высокой коррозионной стойкостью, что обеспечивает долговечность и воспроизводимость результатов при его многократном использовании. Начальная твёрдость поверхности составляет HV 20 = 150 ± 10, что гарантирует стабильность геометрии образца в процессе эксплуатации.

Рабочая поверхность пластины разделена на две функциональные зоны: зону смываемости и зону искусственных дефектов. Эти участки предназначены для выполнения разных этапов тестирования и обеспечивают всестороннюю оценку характеристик пенетранта и методики контроля в целом.

Зона смываемости и её характеристика

Зона смываемости представляет собой участок рабочей поверхности, который состоит из четырёх последовательно расположенных сегментов. Каждый из них имеет размеры 35 × 25 мм и отличается определённым уровнем шероховатости Ra. Величины шероховатости для каждого сегмента составляют: 2,5 мкм; 5 мкм; 10 мкм и 15 мкм соответственно. Такое построение позволяет моделировать различные условия, с которыми может столкнуться специалист при контроле изделий с разной степенью обработки поверхности.

Данная зона используется для проверки того, насколько полно удаляется избыток пенетранта с поверхности при применении конкретного метода очистки. Это особенно важно для люминесцентных пенетрантов, поскольку остатки вещества могут создавать ложное свечение, затрудняющее интерпретацию результатов.

Искусственные дефекты и их роль в оценке чувствительности

Вторая функциональная зона контрольного образца — это область с искусственно созданными дефектами. Поверхность этой части образца покрыта двухслойным напылением. Первый слой — никелевое покрытие толщиной 60 мкм, полученное методом химического восстановления. Оно обеспечивает высокую твёрдость, находящуюся в пределах HV 0,2 от 500 до 600 единиц. Сверху наносится второй слой — хромовое покрытие толщиной от 0,5 до 1,5 мкм. После прохождения термической обработки твёрдость рабочей поверхности достигает значения HV 0,3 в диапазоне от 900 до 1000, что имитирует прочные и плотные материалы, встречающиеся в промышленности.

На этом участке расположено пять эталонных элементов, равномерно распределённых по поверхности. Каждый элемент выполнен в форме «звезды» и состоит из нескольких радиально исходящих трещин, начинающихся из одной точки. Размеры этих элементов различаются, причём самый маленький расположен рядом с сегментом, имеющим наименьшую шероховатость. Такое расположение позволяет связать уровень выявляемости дефектов с условиями смывания пенетранта, что делает испытание более комплексным и информативным.

Определение времени удаления избытка пенетранта

Важным параметром, который можно определить с помощью контрольного образца типа 2, является время, необходимое для полного удаления избыточного количества пенетранта. Этот показатель индивидуален для каждой системы контроля и зависит как от свойств самого пенетранта, так и от способа очистки — водяной смыв, использование эмульгатора или других технологий. Точное определение времени смыва позволяет настроить процесс таким образом, чтобы сохранить контрастность выявляемых дефектов и избежать ложных результатов.

Подбор и поставка

Поможем проверить применимость оборудования к вашей задаче, согласовать исполнение и состав комплекта. Цена и срок поставки подтверждаются менеджером при оформлении коммерческого предложения.

Сопутствующее оборудование и материалы

• Дефектоскоп магнитопорошковый МД-М
• Дефектоскоп вихретоковый ВД-100
• Толщиномер ультразвуковой А1208