Установка для контроля герметичности RUNDT-XR — вакуумный течеискатель

RUNDT-XR — мобильная установка для пузырьково-вакуумного контроля герметичности сварных швов, листового металлопроката и литых конструкций. Смонтирована на двухколёсной тележке, полностью готова к работе на объекте. Применяется при строительстве резервуаров, кессонов, газгольдеров, тоннелей и трубопроводов большого диаметра.

Метод контроля — пузырьковый вакуумный, в соответствии с ПНАЭ Г-7-019-89. На проверяемый шов наносится пенообразующий состав, сверху устанавливается вакуумная рамка, насос создаёт разрежение. При наличии сквозного дефекта (трещина, непровар, прожог) атмосферный воздух проникает через несплошность внутрь камеры и образует видимые пузыри. Оператор фиксирует дефект визуально через прозрачное окно рамки.

Установка позволяет проверять сварные соединения с двусторонним и односторонним доступом. В ряде случаев контроль выполняется непосредственно вслед за сваркой.

Технические характеристики RUNDT-XR

Характеристики приведены для базовой модели насоса. Фактические параметры могут незначительно отличаться в зависимости от комплектации при сохранении функциональных возможностей установки.

Состав и устройство установки

RUNDT-XR — это мобильный комплекс на грузовой двухколёсной тележке с пневматическими колёсами. Конструкция включает вакуумный насос, распределительный блок управления с вакуумметром и запорной арматурой, вакуумный шланг длиной 25 метров и фильтр-влагоотделитель для защиты насоса от загрязнений. В комплекте идёт чехол для транспортировки инструмента и вакуумных рамок.

Распределительный блок управления

Блок управления собран компактно и обеспечивает оперативное управление процессом контроля. В его состав входят:

• Штуцер подключения шланга от вакуумного насоса
• Запорный шаровой кран линии насоса — отсекает или подключает насос к магистрали
• Вакуумметр — отображает текущий уровень разрежения в камере
• Кран напуска атмосферного воздуха — для безопасного снятия вакуумной рамки с контролируемой поверхности
• Запорный шаровой кран линии вакуумной рамки
• Штуцер подключения шланга к вакуумной рамке

Важно: вакуумные рамки (камеры) в базовый комплект не входят и приобретаются отдельно под конкретные задачи контроля. Подобрать рамку можно на сайте rundt.ru.

Комплектация

Область применения

• Контроль сварных швов при строительстве и ремонте стальных резервуаров вертикальных (РВС) и горизонтальных
• Проверка днищ и стенок кессонов, понтонов
• Контроль герметичности обечаек газгольдеров
• Контроль элементов фюзеляжей самолетов
• Контроль сварочных швов в судостроении
• Контроль бассейнов выдержки на АЭС
• Проверка продольных и кольцевых швов трубопроводов большого диаметра
• Контроль листового металлопроката и литых изделий на наличие сквозных несплошностей
• Контроль сварных швов тоннельных обделок и подземных сооружений

Установка пригодна для работы как внутри помещений, так и на открытых площадках при температуре от +5 до +40 °С и относительной влажности до 60 %. Вакуумный насос размещается во взрывобезопасном помещении.

Обслуживание установки

Ежедневно

• Проверка уровня масла через смотровое окно насоса (должен быть на середине окна)
• Слив конденсата из фильтра-влагоотделителя
• Очистка корпуса, шлангов и рамки от остатков пенообразующего состава
• Осмотр шланга на повреждения и перегибы

Замена вакуумного масла

Допускается только специализированное вакуумное масло. Моторные, индустриальные и гидравлические масла использовать запрещено.

Фильтр-влагоотделитель

Промывка фильтрующего элемента — раз в месяц или чаще при интенсивной работе. Элемент извлекается, промывается в тёплом мыльном растворе, сушится сжатым воздухом. При сильном загрязнении или деформации — замена на новый.

Консервация при длительном хранении (более 3 месяцев)

1. Заменить масло в насосе на свежее
2. Закрыть все штуцеры и входные отверстия заглушками или липкой лентой
3. Хранить установку вертикально в сухом обеспыленном помещении

Характерные неисправности и способы устранения

Транспортировка и хранение

Установка транспортируется в закрытом транспорте строго в вертикальном (рабочем) положении с надёжной фиксацией от опрокидывания. Перевозка в горизонтальном положении допускается только после полного слива масла из картера насоса.

После транспортировки при отрицательных температурах установку необходимо выдержать в тёплом помещении не менее 3 часов до включения — масло в насосе должно восстановить текучесть.

Хранение — в сухом закрытом помещении при температуре от −20 до +50 °С и относительной влажности не более 80 %.

Гарантия

Гарантия аннулируется при обнаружении внутри насоса воды, пенообразующей жидкости, строительной пыли; при следах опрокидывания; при самостоятельном разборе насоса или изменении электрической схемы; при использовании неспециализированных масел; при механических повреждениях корпуса, вакуумметра или колёс; при отсутствии полного пакета документов с отметками производителя.

Почему RUNDT-XR

Установка собрана как готовое рабочее место для дефектоскописта. Не нужно искать и стыковать компоненты от разных поставщиков: насос, арматура, вакуумметр с действующей поверкой, шланг, фильтр, пеноплёночный индикатор и набор инструмента — всё в одном комплекте на мобильной тележке. Вакуумметр поставляется с первичной поверкой, зарегистрированной в ФГИС «Аршин».

Шланг длиной 25 метров позволяет оставить насос в безопасном месте и работать с рамкой на удалении — на высоте, внутри резервуара или в стеснённых условиях. Блок управления с двумя запорными кранами и краном напуска обеспечивает быстрый цикл контроля: 10 секунд на вакуумирование, 20–60 секунд на осмотр, сброс давления — перестановка рамки.

Масса базового комплекта — 20 кг. Пневматические колёса позволяют перемещать установку по грунту, бетону, металлическим настилам.